Gericht ontwikkelen van een toekomstbestendige organisatie
Realiseer impact door ontwikkeling van kennis en vaardigheden
Bouw kwaliteit in vanaf de tekentafel. De duurste kwaliteitsproblemen ontstaan niet in de productie. Ze ontstaan in de ontwerpfase. Een onderdeel dat net buiten tolerantie valt, een proces dat inherent instabiel is, een product dat gevoelig is voor variatie – als je dit pas na productiestart ontdekt, kost het miljoenen aan rework, scrap en klantklachten.
Design for Six Sigma (DfSS) voorkomt dit. Het is een methodiek die kwaliteit, betrouwbaarheid en robuustheid inbouwt voordat de eerste productie-run draait. Wij begeleiden engineering- en productieteams bij het toepassen van DfSS-principes, zodat nieuwe producten en processen vanaf dag één voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen.
DfSS wordt essentieel wanneer het voorkomen van problemen belangrijker wordt dan het oplossen ervan. Herken je een van deze situaties?
Elk nieuw product doorloopt dezelfde cyclus: ontwikkeling, prototype, productie, problemen ontdekken, aanpassen, opnieuw testen. Symptomen worden opgelost, maar de grondoorzaak – ontwerpen die niet robuust genoeg zijn – blijft bestaan.
Automotive, medisch, aerospace – sectoren waar Cpk 1.67 of hoger de norm is en zero-defect geen ambitie maar een contractuele eis. Traditionele ontwikkelmethoden halen dit niveau niet consistent. Een systematische aanpak die variatie minimaliseert vanaf het ontwerp is noodzakelijk.
Engineering ontwerpt wat technisch mogelijk is, productie moet realiseren wat praktisch haalbaar is. Toleranties die net haalbaar zijn onder ideale omstandigheden, processen die gevoelig zijn voor kleine afwijkingen – het leidt tot eindeloze discussies en late ontwerpwijzigingen.
Warranty claims, terugroepacties, klantklachten – de kosten van kwaliteitsproblemen die pas in het veld optreden zijn 10 tot 100 keer hoger dan voorkomen in de ontwerpfase. Proactief ontwerpen is economisch rationeler dan reactief repareren.
Nieuwe technologieën, nieuwe materialen, nieuwe productieprocessen – innovatie introduceert onzekerheid. DfSS helpt deze risico’s te beheersen zodat innovatie mogelijk is met behoud van kwaliteit en betrouwbaarheid.
Design for Six Sigma is geen enkele tool, maar een geïntegreerde methodiek die verschillende principes combineert. Het doel: ontwerpen die ongevoelig zijn voor variatie, processen die stabiel en capabel zijn, en producten die betrouwbaar presteren onder alle omstandigheden.
DfSS richt zich op het systematisch inbouwen van kwaliteit vanaf het allereerste ontwikkelmoment. Waar traditionele ontwikkeling reactief probleemoplossend werkt, is DfSS proactief risicobeperkend. Het verschil tussen “design it right” en “fix it later”.
Symbol begeleidt organisaties bij het implementeren van DfSS-principes in hun ontwikkelproces. We combineren methodische rigour (DMADV-cyclus, statistische tools) met praktische toepasbaarheid, zodat engineering teams de methodiek daadwerkelijk gebruiken in plaats van als bureaucratie ervaren.
DfSS combineert een gestructureerde projectaanpak met specifieke ontwerptools. Samen zorgen deze voor robuuste ontwerpen die vanaf dag één voldoen aan kwaliteitseisen.
DfSS-projecten volgen de DMADV-roadmap (Define, Measure, Analyze, Design, Verify): een bewezen vijf-fasen-methodiek die kwaliteit systematisch inbouwt vanaf concept tot productierijp ontwerp.
De Define-fase vertaalt klantbehoeften naar Critical to Quality (CTQ) parameters. Measure brengt in kaart wat huidige capability is en wat vereist is. Analyze identificeert welke ontwerpvariabelen kritisch zijn. Design ontwikkelt en optimaliseert via DOE en robust design. Verify valideert dat het ontwerp voldoet aan alle eisen.
Symbol begeleidt DfSS-projecten door alle DMADV-fasen. Gemiddelde doorlooptijd: 6-12 maanden. Typische impact: 40-60% minder ontwerpwijzigingen, 70-90% lagere field failures.
Ontdek de volledige DMADV-methodiek →
DfSS combineert verschillende tools die elkaar versterken. Afhankelijk van het ontwikkelproject worden deze selectief ingezet.
Design of Experiments (DOE): Systematische experimenten om te begrijpen welke ontwerpvariabelen de grootste invloed hebben. Voorkomt trial-and-error en verkort ontwikkeltijd.
Robust Design (Taguchi): Ontwerpen die ongevoelig zijn voor variatie in materialen, productie en gebruik. Producten die stabiel presteren onder alle realistische scenario’s.
Tolerance Analysis: Analyse van hoe toleranties van componenten bijdragen aan totale productvariatie (stack-up). Voorkomt cumulatieve effecten.
FMEA: Gestructureerde risicoanalyse die potentiële faalwijzen identificeert voordat ze optreden. Ontwerpmaatregelen worden genomen die failures voorkomen.
Design for Manufacturing (DFM/DFA): Zorgt dat ontwerpen praktisch produceerbaar en assembleerbaar zijn. Vermindert productiekosten en kwaliteitsvariatie.
DfSS-implementatie levert een fundamentele verschuiving in hoe ontwikkeling plaatsvindt. In plaats van reageren op problemen, worden deze preventief geadresseerd.
Engineers die DfSS-tools beheersen: Capability om DOE op te zetten en te interpreteren, FMEA’s als waardevolle risicoanalyse in plaats van administratieve last te gebruiken, en tolerance analysis toe te passen om ontwerpkeuzes te onderbouwen.
Interne DfSS-templates en -standaarden: Templates voor DMADV-projecten, DOE-opzetten voor typische ontwerpvragen, FMEA-formats aangepast aan jouw producten, en checklists die engineers gebruiken bij elk nieuw project.
Robust design-library: Verzameling van ontwerpprincipes en oplossingen specifiek voor jouw producten en processen. Lessons learned van eerdere projecten worden geborgd en hergebruikt.
“Design it right first time”-cultuur: Verschuiving van “make it work” naar “make it robust”. Engineering teams die kwaliteit en betrouwbaarheid als ontwerpeis zien, niet als iets dat later wordt toegevoegd.
Meetbare impact: Ontwerpwijzigingen na prototype-fase dalen met 40-60%, field failure rates reduceren met 70-90%, time-to-market verkort omdat minder iteraties nodig zijn, en Cpk-waarden die structureel boven 1.67 uitkomen in plaats van net worden gehaald.
DfSS vraagt een cultuurverandering in hoe engineering denkt over ontwerpen. Van “make it work” naar “make it robust”. Symbol begeleidt organisaties door niet alleen te trainen, maar hands-on mee te werken aan echte ontwikkelprojecten.
Onze consultants combineren technische expertise met praktische ervaring in productontwikkeling. We spreken de taal van engineering en begrijpen de druk van time-to-market. DfSS wordt geen bureaucratie maar een tool die werk effectiever maakt.
Wil je weten hoe Design for Six Sigma field failures voorkomt en ontwikkeltijd verkort? Plan een vrijblijvend gesprek. We verkennen samen hoe DfSS-principes passen bij jouw ontwikkelproces.