Home Consultancy Operational Excellence

Uitdagingen in Operations

Veel organisaties missen Operational Excellence en kampen met inefficiënte processen, lange doorlooptijden en beperkt inzicht in prestaties. Dit leidt tot hoge werkdruk, veel onderhanden werk en verhoogd ziekteverzuim en verloop binnen de operatie.

Lange doorlooptijden

Productieprocessen duren te lang door wachttijden, inefficiëntie en gebrek aan flow in de operatie. OTIF is erg laag.

Geen grip op procesprestaties

Gebrek aan KPI’s en data zorgt voor onvoldoende sturing op output, kwaliteit en productiviteit.

Veel onderhanden werk (WIP)

Te hoge werkvoorraden leiden tot langere doorlooptijden, inefficiënties en verlies van overzicht in processen.

Geen inzicht en overzicht

Ontbrekende transparantie maakt het moeilijk om knelpunten te identificeren en snel bij te sturen.

Hoog ziekteverzuim en verloop

Hoge werkdruk en inefficiënte processen leiden tot stress, uitval en toenemend personeelsverloop.

Lean transformatie draagt bij aan Operational Excellence

Kortere doorlooptijden

Pas Value Stream Mapping en flow-principes toe om wachttijden en verspilling te elimineren. Resultaat: 20–50% kortere doorlooptijd en snellere levering.

Grip op procesprestaties

Introduceer KPI-sturing (OEE, OTIF) en visueel management voor realtime inzicht. Resultaat: 10–25% hogere productiviteit en betere voorspelbaarheid.

Minder onderhanden werk (WIP)

Implementeer pull-systemen (Kanban/CONWIP) om werkstromen te balanceren. Resultaat: 30–50% minder WIP en stabielere flow.

Inzicht en overzicht

Gebruik visueel management en standaard werk om processen transparant te maken. Resultaat: snellere besluitvorming en direct zicht op afwijkingen.

Minder ziekteverzuim en verloop

Pas 5S en procesoptimalisatie toe om werkdruk en inefficiëntie te verlagen. Resultaat: lager verzuim (–10–20%) en hogere medewerkerstevredenheid.

“Lean gaat niet over tools, maar over resultaten: kortere doorlooptijden, hogere productiviteit en structureel betere prestaties.”

De toepassing van Lean helpt bij het realiseren van Operational Excellence

De toepassing van Lean helpt organisaties Operational Excellence te realiseren door processen te optimaliseren, verspilling te elimineren en prestaties continu te verbeteren. Door te sturen op KPI’s zoals doorlooptijd en productiviteit ontstaat een stabiele, efficiënte en voorspelbare operatie met lagere kosten, hogere kwaliteit en structureel betere resultaten.

Procesinrichting

Procesinrichting richt zich op het optimaliseren van werkprocessen binnen Operational Excellence en Lean-transformatie. Door duidelijke standaarden, efficiënte procesflows en visueel management ontstaat structuur en voorspelbaarheid. Dit leidt tot minder verspilling, hogere productiviteit en een stabiele, efficiënte operatie met consistente prestaties..

Procesinrichting

Procesbesturing

Procesbesturing draait om het meten en sturen van prestaties met behulp van KPI’s zoals OEE, doorlooptijd en productiviteit. Door datagedreven sturing, dashboards en vaste overlegstructuren ontstaat realtime inzicht in processen. Dit maakt snelle bijsturing mogelijk en zorgt voor betere performance, eigenaarschap en continue verbetering.

Procesbesturing

Change Management

Change Management is essentieel voor het succesvol realiseren van Operational Excellence en Lean-implementaties. Door medewerkers actief te betrekken en gedragsverandering te stimuleren, worden nieuwe werkwijzen duurzaam geborgd. Dit leidt tot hogere betrokkenheid, snellere adoptie en structurele verbetering van prestaties en processen.

 

Change Management

Hoe Operational Excellence werkt in de praktijk

Tata Steel: toepassing Six Sigma bespaarde meer dan 50M€

Tata Steel: toepassing Six Sigma bespaarde meer dan 50M€

Tata Steel werkt systematisch aan operational excellence via data-gedreven Six Sigma-projecten. Symbol verzorgt de Green en Black Belt-opleidingen en begeleidt projecten waar capaciteit ontbreekt. Resultaat: één project rondom ijzermengers levert meer dan €200.000 per jaar op. Vijf seconden tijdwinst per staalrol betekent tienduizenden euro's aan besparing.

Goudsmit: scrap rate van 40% naar 5% met DMAIC

Goudsmit: scrap rate van 40% naar 5% met DMAIC

Bij Goudsmit Magnetics liep het afkeurpercentage bij een kritische productgroep op tot 40%. Intern lukte het niet om de oorzaak te vinden. De Symbol-consultant analyseerde het productieproces via DMAIC en databouw. Resultaat: scrap rate gedaald naar 5 tot 10% en kennis geborgd in de organisatie.

MOSO: 30% kortere doorlooptijd door procesverbetering

MOSO: 30% kortere doorlooptijd door procesverbetering

De R&D-afdeling van MOSO was overbelast en een rem op groei. Niet door gebrek aan talent, maar door ontbrekende structuur en onduidelijk eigenaarschap. Symbol bracht de diagnose en een gerichte aanpak. Resultaat: 30% kortere doorlooptijd en voor het eerst in jaren ruimte voor nieuwe productontwikkeling.

Thales: Lean transformatie radarproductie

Thales: Lean transformatie radarproductie

Lean-transformatie resulteerde in 30% kortere doorlooptijd en 8 miljoen minder onderhandenwerk. Op 22 afdelingen werken de Lean-fundamentals geïmplementeerd waaronder 6S, OHW-beheersing en Visual management.

Lean transformatie roadmap

Start met een CIMM-assessment

Bepaal het huidige volwassenheidsniveau van processen en organisatie (Process & People). Analyseer gedrag van management en medewerkers.

Creëer alignment en bepaal True North

Bespreek de resultaten: is er een gedeeld beeld van de huidige situatie en de gewenste richting (True North)?

Definieer de strategie (Policy Development)

Formuleer visie, doelstellingen en de gewenste situatie. Ontwikkel een concreet plan om van huidige naar gewenste staat te komen.

Vertaal strategie naar uitvoering (Policy Deployment)

Selecteer doorbraakprojecten op basis van strategische doelen. Bepaal benodigde Lean bouwstenen per CIMM-niveau.

Stel teams samen

Wijs Green Belts en Black Belts toe als projectleiders en stel multidisciplinaire teams samen.

Ontwikkel competenties

Implementeer een trainingsprogramma (Lean-methodieken) gecombineerd met praktijkervaring via projecten, coaching en intervisie.

Voer de transformatie uit

Werk gefaseerd aan verbeterprojecten. Zorg voor balans tussen strategie, uitvoering en vaardigheden, en borg resultaten.

Resultaten en impact van Operational Excellence

Operational Excellence leidt tot direct meetbare en duurzame performanceverbetering. Door processen te optimaliseren, variatie te reduceren en continu te sturen op KPI’s zoals OEE, OTIF en doorlooptijd, realiseren organisaties structurele groei en hogere efficiëntie.

Hogere productiviteit (+20% tot +40%)

Gestandaardiseerde processen en verbeterde flow verhogen output en benutting van capaciteit.

Kortere doorlooptijden (–20% tot –50%)

Optimalisatie van processtappen en reductie van wachttijden versnellen de end-to-end flow.

Betere leverbetrouwbaarheid (OTIF +10% tot +25%)

Strakkere procesbeheersing en planning zorgen voor consistente en betrouwbare leveringen.

Lagere faalkosten (–15% tot –30%)

Door minder variatie en structurele procesverbetering nemen fouten, herstelwerk en verspilling af.

Een Lean-transformatie succesvol uitvoeren

Een Lean-transformatie richt zich op het verbeteren van processen, verhogen van productiviteit en realiseren van Operational Excellence. Door te sturen op KPI’s zoals doorlooptijd en OEE ontstaan stabiele, efficiënte en voorspelbare prestaties.

Symbol realiseert Lean-transformaties door procesoptimalisatie, datagedreven sturing en praktische implementatie te combineren tot meetbare en duurzame resultaten.

Plan een gesprek
Symbol consultancy

Vraag het onze chatbot!

Chat met Symbi!

Operational Excellence is een integrale aanpak om processen continu te verbeteren en prestaties te optimaliseren. Door te sturen op KPI’s zoals OEE, OTIF en doorlooptijd realiseren organisaties hogere productiviteit, lagere kosten en een voorspelbare, efficiënte operatie.

Een effectieve Lean-transformatie leidt tot:

  • 20–40% hogere productiviteit
  • kortere doorlooptijden (–20% tot –50%)
  • hogere leverbetrouwbaarheid (OTIF)
  • lagere faalkosten en minder verspilling

Dit resulteert in structurele performanceverbetering en een sterkere concurrentiepositie.

Veel Lean-initiatieven falen door gebrek aan integratie tussen strategie en operatie. Verbeterprojecten blijven lokaal, KPI’s zijn niet leidend en resultaten worden onvoldoende geborgd, waardoor prestaties niet duurzaam verbeteren.

Digitalisering versterkt Operational Excellence door gebruik van dashboards, data-analyse en automatisering. Dit zorgt voor beter inzicht, snellere besluitvorming en schaalbare verbeteringen in complexe productieomgevingen.

Duurzame impact ontstaat door processen te standaardiseren, eigenaarschap te verankeren en continu verbeteren onderdeel te maken van de cultuur. Hierdoor blijven resultaten behouden en kunnen verbeteringen organisatiebreed worden opgeschaald.

Chat met Symbi