Inspire. Improve. Impact.
Benieuwd hoe wij jou kunnen helpen
APQP helpt organisaties kwaliteit en risico’s al tijdens productontwikkeling effectief te beheersen. Symbol helpt organisaties APQP praktisch toe te passen en kwaliteit vanaf de ontwerpfase te waarborgen.
Organisaties in de hightech- en automotive sector werken volgens Advanced Product Quality Planning (APQP) om kwaliteit al in de ontwerpfase te borgen. De methodiek helpt bedrijven risico’s vroegtijdig te identificeren, ontwikkelprocessen te structureren en samenwerking in de keten te verbeteren. Hierdoor worden fouten in latere productiefases voorkomen en kunnen producten sneller en betrouwbaarder op de markt worden gebracht.
Symbol ondersteunt bedrijven al meer dan 20 jaar bij het implementeren en toepassen van APQP in hun ontwikkel- en productieprocessen. Door begeleiding bij procesinrichting, projectstructuur en kwaliteitsplanning helpt Symbol teams om risico’s vroegtijdig te beheersen en producten efficiënter te ontwikkelen, zodat kwaliteit vanaf de eerste ontwerpfase structureel wordt geborgd.
De organisatie bepaalt samen met het management de scope, doelstellingen en relevante defensiecontracten. Een projectteam wordt samengesteld en bestaande processen, documentatie en toepasselijke AQAP-standaarden worden geïnventariseerd als basis voor een gestructureerde implementatie binnen de defensieketen.
De huidige processen en documentatie worden vergeleken met AQAP-eisen en contractuele verplichtingen van de defensieopdrachtgever. Hiaten, risico’s en verbeterpunten worden vastgesteld en vertaald naar een implementatieplan met duidelijke prioriteiten, middelen en planning.
Het kwaliteitsmanagementsysteem wordt ingericht of aangepast zodat het voldoet aan AQAP-eisen. Rollen, verantwoordelijkheden, processen en documentatie worden vastgelegd, zodat het systeem aansluit bij defensiestandaarden en effectief functioneert binnen projecten en de organisatie.
Configuratiemanagement en documentbeheer worden ingericht om wijzigingen in producten, componenten en documentatie te beheersen. Hierdoor blijft inzichtelijk welke configuraties zijn goedgekeurd, geproduceerd en geleverd, wat essentieel is binnen defensieprojecten en contractuele verplichtingen.
Risico’s binnen ontwerp, productie en levering worden systematisch geïdentificeerd, beoordeeld en beheerst. Kwaliteitsborging wordt ingericht zodat producten en diensten voldoen aan defensiestandaarden en betrouwbaar functioneren in kritische en complexe operationele omgevingen.
Leveranciers worden beoordeeld, geselecteerd en gecontroleerd op naleving van defensie-eisen. Contractuele kwaliteitsvereisten worden doorvertaald naar de supply chain en bewaakt via audits en samenwerking om kwaliteit, traceerbaarheid en betrouwbaarheid in de keten te waarborgen.
Processen voor productidentificatie, inspecties, testen en klantacceptatie worden ingericht. Traceerbaarheid van materialen, componenten en documentatie wordt geborgd, en samenwerking met de opdrachtgever zorgt voor formele verificatie en acceptatie van producten en processen.
Na uitvoering van projecten worden prestaties geëvalueerd en lessons learned systematisch vastgelegd. Deze inzichten worden gebruikt om processen, samenwerking en kwaliteitsborging verder te verbeteren, zodat toekomstige defensieprojecten efficiënter, betrouwbaarder en beter beheerst worden uitgevoerd.
Wat is APQP en waar wordt het voor gebruikt?
APQP (Advanced Product Quality Planning) is een gestructureerde methodiek om product- en procesontwikkeling te beheersen. Het wordt vooral gebruikt in de automotive en hightech sector om kwaliteit al in de ontwerpfase te borgen en risico’s vroegtijdig te identificeren.
Wat zijn de 5 fasen van APQP?
De vijf fasen van APQP zijn:
Deze fasen zorgen voor een gestructureerde en gecontroleerde ontwikkeling.
Wat is het verschil tussen APQP en PPAP?
APQP is het overkoepelende proces voor kwaliteitsplanning tijdens productontwikkeling. PPAP (Production Part Approval Process) is een onderdeel hiervan en richt zich specifiek op het goedkeuren van producten voordat serieproductie start.
Wat is de relatie tussen APQP en IATF 16949?
APQP is een kernonderdeel binnen IATF 16949 en wordt gebruikt om productontwikkeling en kwaliteitsplanning te structureren. De norm vereist dat organisaties APQP toepassen om risico’s te beheersen en consistente productkwaliteit te waarborgen.
Welke deliverables horen bij APQP?
Belangrijke deliverables binnen APQP zijn onder andere FMEA’s, control plans, procesflows, validatieresultaten, meetplannen en PPAP-documentatie. Deze documenten ondersteunen het aantonen van kwaliteit en procesbeheersing.
Symbol helpt je APQP praktisch toepassen in jouw ontwikkel- en productieprocessen. We vertellen je in één gesprek hoe we kwaliteit al vanaf de ontwerpfase structureel borgen.