Inspire. Improve. Impact.
Benieuwd hoe wij jou kunnen helpen
Bij de dakpannenfabriek van BMI Nederland in Woerden werken mensen al jarenlang op basis van ervaring. Geen enkel productieproces stond op papier. Met een ERP-migratie en personeelsverloop op komst werd dat een risico. Symbol stelde een Process FMEA voor en leverde een interim consultant om het hele productieproces van klei tot dakpan in kaart te brengen. Resultaat: volledige procesdocumentatie als basis voor onboarding, opleiding en kwaliteitsborging.
Productieproces volledig ongedocumenteerd, risico bij uitstroom medewerkers
FMEA uitgevoerd door interim consultant van Symbol
Volledig gedocumenteerd productieproces van klei tot dakpan
BMI Nederland is onderdeel van BMI Group (Monier, Icopal), een wereldwijde producent en leverancier van dakbedekkingssystemen voor hellende en platte daken. BMI Group is in 2017 ontstaan door de fusie van Braas Monier en Icopal, waarmee het de grootste producent van dakbedekkingssystemen in Europa werd. De locatie in Woerden produceert betonnen dakpannen en is een ambachtelijke productieomgeving waar medewerkers jarenlange vakkennis meebrengen. Plant Manager Ron Blokland wil de organisatie transformeren van ervaringsfabriek naar procestechnologische fabriek.
Het productieproces bij BMI Nederland in Woerden was nooit op papier gezet. Medewerkers werkten op basis van jarenlange ervaring, maar die kennis was nergens vastgelegd. Dat leverde drie concrete risico’s op: bij uitstroom van medewerkers verdween kennis uit de organisatie, een aankomende ERP-migratie vereiste gedocumenteerde processen en de transformatie naar een procestechnologische fabriek was onmogelijk zonder een gestructureerde beschrijving van de huidige situatie.
Plant Manager Ron Blokland had zelf de Lean Six Sigma Black Belt-kennis maar niet de capaciteit om een opdracht van deze omvang zelfstandig op te pakken.
Symbol adviseerde een Process FMEA als methodiek: een gestructureerde risicoanalyse per processtap die niet alleen het proces documenteert maar ook direct de kwetsbaarheden in kaart brengt. Een interim consultant voerde de PFMEA uit op de werkvloer.
Wat er concreet is gedaan:
Van ervaringsfabriek naar gedocumenteerd productieproces De PFMEA legt niet alleen vast hoe het proces werkt, maar ook waar de risico’s zitten en welke maatregelen nodig zijn. Dat is de basis voor kwaliteitsverbetering, onboarding en de aankomende ERP-migratie.
Een ervaringsfabriek is kwetsbaar. Kennis die alleen in mensen zit verdwijnt zodra die mensen vertrekken. BMI Nederland laat zien dat het documenteren van processen niet alleen een kwaliteitseis is maar ook een strategische noodzaak bij groei, transformatie en systeeimmigraties.
Het tweede inzicht: de keuze voor de juiste methodiek maakt het verschil. Ron Blokland dacht aanvankelijk dat een PFMEA overdreven was voor zijn situatie, maar de methodiek bleek perfect aan te sluiten. Een externe partij die verder kijkt dan de oorspronkelijke vraag brengt oplossingen die intern niet snel worden bedacht.
Proceskennis die alleen in hoofden zit. Een migratie of transformatie waarvoor gedocumenteerde processen nodig zijn. Geen capaciteit om dit intern op te pakken. Symbol helpt je processen in kaart brengen en borgen met de juiste methodiek. Neem contact op voor een vrijblijvend gesprek.