Climax Molybdenum: capaciteitsprobleem opgelost met interim-ondersteuning

Toen Climax Molybdenum een process engineer verloor aan een andere werkgever, ontstond een acuut capaciteitsprobleem. Een vaste vervanger was niet snel genoeg beschikbaar.

Symbol leverde een interim consultant met de juiste technische achtergrond. In minder dan een jaar rondde hij meerdere projecten af, waaronder een in-line kwaliteitsmonitoringsysteem en een digitaal opleidingsprogramma voor operators.

Uitdaging

Capaciteitstekort na vertrek van een process engineer

Aanpak

Interim consultant ingezet als tijdelijke process engineer

Resultaat

Symbol leverde een interim consultant met de juiste technische achtergrond

Over Climax Molybdenum

Climax Molybdenum Rotterdam is onderdeel van het Amerikaanse Climax Molybdenum Company, een van de grootste molybdeenproducenten ter wereld. Vanuit de fabriek in de Rotterdamse Botlek wordt geconcentreerd molybdeenerts verwerkt tot molybdeenproducten voor industriële toepassingen: van auto’s en bruggen tot zonnepanelen. Het is een technisch complexe omgeving waar process engineers een sleutelrol spelen in het bewaken en verbeteren van productieprocessen. De organisatie heeft een eigen trainingsprogramma voor nieuwe engineers waarbij een half jaar meelopen in de ploegendienst standaard is.

De uitdaging

Het proces-engineeringteam van Climax Molybdenum bestond uit twee mensen. Toen één van hen een andere baan aannam, was er direct een capaciteitsprobleem. Normaal werkt het bedrijf met TU Delft-studenten voor tijdelijke ondersteuning, maar voor deze situatie was iemand met meer ervaring nodig. Een vaste vervanger was niet op korte termijn beschikbaar en meerdere lopende projecten dreigden te blijven liggen.
Het probleem zat niet in de complexiteit van de projecten maar in de beschikbaarheid van de juiste capaciteit op het juiste moment.

Onze aanpak

Symbol was in staat om per direct een senior process engineer te plaatsen bij Climax Molybdenum was al bekend met Symbol vanwege o.a. een Lean Six Sigma Black Belt-training. Climax schakelde Symbol in voor een tijdelijke junior consultant met de juiste technische achtergrond, als volwaardige process engineer.

Wat er concreet is gedaan:

In-line kwaliteitsmonitoringsysteem gekalibreerd en operationeel gemaakt
Sensorinstellingen verbeterd zodat praktische storingen werden opgelost
Investeringsvoorstel en implementatieplan geschreven
Werkinstructies geprioriteerd voor implementatie in simulatiesoftware
Breed ingezet over meerdere projecten als process engineer, consultant en financieel medewerker

“Zonder de tijdelijke ondersteuning van Symbol waren verschillende belangrijke projecten simpelweg blijven liggen. Nu hebben we juist meters gemaakt.”

Resultaten

Maatstaf	Vóór	Na	Verbetering
Capaciteit process engineering	1 van de 2 engineers vertrok	Volledig operationeel	Opgelost
In-line kwaliteitsmonitoring	Sensor niet betrouwbaar	Gekalibreerd en operationeel	Real-time inzicht
Opleidingsprogramma operators	Geen digitale oplossing	Oplossing geïmplementeerd	Opgelost
Lopende projecten	Dreigden te blijven liggen	Meerdere succesvol afgerond	Meters gemaakt

In minder dan een jaar meerdere projecten afgerond
De systematische Lean Six Sigma-aanpak van de junior consultant zorgde ervoor dat hij ondanks een beperkt inwerktraject snel productief was en breed inzetbaar bleef.

Lessons learned

Een capaciteitsprobleem los je niet altijd op met een vaste aanstelling. Climax Molybdenum laat zien dat een junior consultant met de juiste achtergrond snel inzetbaar is en direct waarde toevoegt, ook in een technisch complexe omgeving zonder uitgebreid inwerktraject.

Het tweede inzicht: breedte is een voordeel. De junior consultant werd ingezet als process engineer, consultant en financieel medewerker tegelijk. Een generalist met een sterke methodiek is in sommige situaties waardevoller dan een specialist die alleen zijn eigen domein kent.

Vergelijkbare cases

BMI Nederland: productieproces in kaart met PFMEA

Bij BMI Nederland in Woerden was geen enkel productieproces op papier gezet. Met een ERP-migratie en personeelsverloop op komst werd dat een risico. Symbol stelde een PFMEA voor en leverde een interim consultant die het proces van klei tot dakpan volledig documenteerde. Nu is de basis gelegd voor onboarding en kwaliteitsborging.

Goudsmit: scrap rate van 40% naar 5% met DMAIC

Bij Goudsmit Magnetics liep het afkeurpercentage bij een kritische productgroep op tot 40%. Intern lukte het niet om de oorzaak te vinden. De Symbol-consultant analyseerde het productieproces via DMAIC en databouw. Resultaat: scrap rate gedaald naar 5 tot 10% en kennis geborgd in de organisatie.

Penske Logistics: QMS heringericht zodat het voor de organisatie werkt

Penske Logistics had een ISO-gecertificeerd kwaliteitssysteem maar kon er niet mee werken. Processen waren vastgelegd maar onoverzichtelijk en moeilijk vindbaar. Symbol hielp het volledige QMS opnieuw inrichten in de Penske-huisstijl. Resultaat: glansrijke hercertificering voor ISO 9001, ISO 14001 en HACCP en een systeem dat ook voor klantcommunicatie wordt ingezet.

Herken je dit in jouw organisatie?

Een tijdelijk capaciteitstekort waardoor projecten blijven liggen. Geen tijd om een nieuwe vaste kracht in te werken.

Symbol levert junior consultants die snel inzetbaar zijn en direct resultaat boeken.

Plan een gesprek