Climax Molybdenum: capaciteitsprobleem opgelost met interim-ondersteuning Climax Molybdenum verloor een process engineer en miste direct capaciteit voor lopende projecten. Symbol leverde (interim) consultant als tijdelijke kracht. In minder dan een jaar rondde hij meerdere projecten af: van in-line kwaliteitsmonitoring tot een digitaal opleidingsprogramma voor operators. Projecten die anders waren blijven liggen.
Sealed Air: 100k jaarlijkse besparing door Lean Six Sigma Sealed Air start met Lean Six Sigma in de vestiging in Enschede: 16 medewerkers opgeleid en vier verbeterprojecten gestart. Het Mixing-project levert €100.000 besparing per jaar op en werd internationaal genomineerd. Enschede fungeert als pilot voor een Europese uitrol en meer dan 10 medewerkers hebben zich aangemeld voor een vervolgopleiding.
Penske Logistics: QMS heringericht zodat het voor de organisatie werkt Penske Logistics had een ISO-gecertificeerd kwaliteitssysteem maar kon er niet mee werken. Processen waren vastgelegd maar onoverzichtelijk en moeilijk vindbaar. Symbol hielp het volledige QMS opnieuw inrichten in de Penske-huisstijl. Resultaat: glansrijke hercertificering voor ISO 9001, ISO 14001 en HACCP en een systeem dat ook voor klantcommunicatie wordt ingezet.
Tata Steel: toepassing Six Sigma bespaarde meer dan 50M€ Tata Steel werkt systematisch aan operational excellence via data-gedreven Six Sigma-projecten. Symbol verzorgt de Green en Black Belt-opleidingen en begeleidt projecten waar capaciteit ontbreekt. Resultaat: één project rondom ijzermengers levert meer dan €200.000 per jaar op. Vijf seconden tijdwinst per staalrol betekent tienduizenden euro's aan besparing.