MOSO: 30% kortere doorlooptijd door procesverbetering

De R&D-afdeling van MOSO was overbelast en een rem op groei, niet door gebrek aan talent, maar door ontbrekende structuur en onduidelijk eigenaarschap.

Symbol bracht de diagnose en een gerichte aanpak. Resultaat: 30% kortere doorlooptijd én voor het eerst in jaren ruimte voor nieuwe productontwikkeling.

Uitdaging

R&D-afdeling overbelast en rem op groei

Aanpak

Structuur, prioritering en eigenaarschap ingevoerd

Resultaat

30% kortere doorlooptijd

Over MOSO

MOSO is een internationaal bedrijf dat bamboe omzet naar hoogwaardige bouwproducten: vloeren, gevelbekleding en stadsmeubilair. Met een eigen R&D-afdeling, activiteiten in meer dan 60 landen en een positie als marktleider, is innovatie geen bijzaak maar de kern van het businessmodel. Die afhankelijkheid van R&D maakt het des te pijnlijker als die afdeling vastloopt.

De uitdaging

Toen Norman Willemsen aantrad als CEO, was de diagnose snel gesteld. De passie en creativiteit van de mensen waren aanwezig, maar de interne werkwijze remde de ambitie af. De R&D-afdeling was het urgentste knelpunt: overbelast, reactief en zonder prioritering. Alle aanvragen kwamen op één hoop, ongeacht complexiteit of urgentie. Sales wachtte op input, klachten stapelden zich op en nieuwe productontwikkeling lag stil.
Een senior consultant van Symbol kwam aan boord om hierin te ondersteunen. Na gesprekken in en buiten de organisatie was zijn conclusie: “Het probleem zit niet in de mensen, maar in de wijze waarop het werk was georganiseerd”.

Onze aanpak

De consultant koos bewust voor R&D als startpunt, omdat verbetering hier direct doorwerkt in sales, klantenservice en productontwikkeling tegelijk. Geen reorganisatie, maar een gerichte herinrichting van hoe het werk is georganiseerd.

Wat er concreet is gedaan:

Prioritering ingevoerd op basis van complexiteit, urgentie en risico. Snel wat snel kan, aandacht waar het moet.
Verbeterteams on-the-job getraind. Medewerkers nemen zelf verantwoordelijkheid, de leidinggevende is ontzorgd.
Work-in-progress zichtbaar gemaakt via digitale tooling, ingericht op input van sales als interne klant.
Claimssysteem opgezet met structurele registratie en preventieve analyse van terugkerende patronen.
NPD-proces herontworpen: ideeën projectmatig beoordeeld en opgepakt door multidisciplinaire teams met een vaste projectleider.

“Onze mensen zijn niet veranderd, onze werkwijze wel. En dat maakt het verschil”

Resultaten

Maatstaf	Vóór	Na	Verbetering
Doorlooptijd R&D-aanvragen	Niet gemeten	Significant lager	−30%
Eerste keer goed afgehandeld	Laag	Significant verbeterd	Kwaliteit omhoog
Eigenaarschap medewerkers	Bij leidinggevende	Zelfstandig bij team	Geborgd
Claimsregistratie	Geen systeem	Actief systeem	Daling zichtbaar
Nieuwe productontwikkeling	Stilgevallen	Pipeline actief	Herstart

De 30% reductie in doorlooptijd is de meest directe maatstaf
De bredere impact zit in wat er nu mogelijk is: medewerkers nemen initiatief, teams verbeteren zelfstandig hun werkwijze en er is structurele ruimte voor innovatie.

Lessons learned

De situatie bij MOSO is herkenbaar voor veel groeiende organisaties: een afdeling die ooit goed functioneerde maar onder druk van groei langzaam vastloopt. Niet door slechte mensen, maar door een werkwijze die de groei niet heeft bijgehouden.
Twee inzichten die breed overdraagbaar zijn. Ten eerste: een bottleneck los je niet op door er meer capaciteit op te zetten, de oorzaak zit bijna altijd in hoe het werk is georganiseerd, niet in hoeveel mensen er zijn. Ten tweede: eigenaarschap verschuift niet vanzelf. Het vraagt een bewuste herinrichting van wie waarvoor verantwoordelijk is, ondersteund door een werkwijze die dat daadwerkelijk mogelijk maakt.

Vergelijkbare cases

REINÆRDT: levertijd van 3 weken naar 1 week in 4 maanden

REINAERDT Deuren wilde de levertijd terugbrengen van 3 weken naar 1 week. Intern was de Lean-kennis aanwezig maar de verandering kwam niet van de grond. Symbol begeleidde negen deelprojecten via Value Stream Mapping. Resultaat: doel bereikt in 4 maanden, buffer gehalveerd en 5.000 deuren per week geleverd als snelste leverancier van Nederland.

Scoober: Lean-fundament gelegd in snelgroeiende bezorgorganisatie

Scoober had last van eilandjes: vestigingen werkten niet op dezelfde manier en konden niet van elkaar leren. Symbol hielp een Lean-plan, strategieplan, processenplan en trainingsplan op te zetten. Resultaat: de belangrijkste bedrijfsprocessen gestandaardiseerd, het management getraind als Lean Champion en drie Lean-medewerkers actief in de organisatie.

GGD: vaccinatiesnelheid verhoogd o.b.v. Lean

GGD GHOR moest het vaccinatietempo in korte tijd verdrievoudigen. Symbol formeerde een Lean-team van vijf consultants dat in 6 weken 50 vaccinatielocaties bezocht en gerichte verbeteringen doorvoerde. Resultaat: het priktempo steeg van 22 naar 100 prikken per uur per priklijn en het weekvolume groeide van 500.000 naar 1,4 miljoen prikken.

Watson-Marlow Bredel: 78k kostenbesparing door continu verbeteren

Watson-Marlow Bredel wilde groeien in verbetervolwassenheid maar het interne GEM-programma was ondergesneeuwd geraakt. Symbol begeleidde het traject met een CIMM-assessment, Hoshin Kanri-sessies en Lean-trainingen voor de hele organisatie. Resultaat: €78.000 kostenbesparing en 200 manuren bespaard in 2021, en een organisatie op weg naar het hoogste GEM-volwassenheidsniveau.

Herken je dit in jouw organisatie?

Een afdeling die groei remt. Processen die medewerkers afremmen in plaats van ondersteunen. Verbeterinitiatieven die niet beklijven.

Symbol helpt organisaties de structurele oorzaak vinden en duurzaam oplossen. Neem contact op voor een vrijblijvend gesprek.

Plan een gesprek