Sealed Air: 100k jaarlijkse besparing door Lean Six Sigma Sealed Air start met Lean Six Sigma in de vestiging in Enschede: 16 medewerkers opgeleid en vier verbeterprojecten gestart. Het Mixing-project levert €100.000 besparing per jaar op en werd internationaal genomineerd. Enschede fungeert als pilot voor een Europese uitrol en meer dan 10 medewerkers hebben zich aangemeld voor een vervolgopleiding.
REINÆRDT: levertijd van 3 weken naar 1 week in 4 maanden REINAERDT Deuren wilde de levertijd terugbrengen van 3 weken naar 1 week. Intern was de Lean-kennis aanwezig maar de verandering kwam niet van de grond. Symbol begeleidde negen deelprojecten via Value Stream Mapping. Resultaat: doel bereikt in 4 maanden, buffer gehalveerd en 5.000 deuren per week geleverd als snelste leverancier van Nederland.
Peka Kroef: Lean Green Belt training leidt tot concrete verbeterprojecten Peka Kroef had een verbeterteam maar miste kennis van Lean-methodieken. Symbol verzorgde een incompany Lean Green Belt-training voor 10 medewerkers uit verschillende afdelingen. Resultaat: waterverbruik gereduceerd, hogere productie per manuur en medewerkers die zelf verbeterprojecten koppelen aan organisatiedoelstellingen. Peka Kroef heeft nu echte ambassadeurs van continu verbeteren in huis.
MOSO: 30% kortere doorlooptijd door procesverbetering De R&D-afdeling van MOSO was overbelast en een rem op groei. Niet door gebrek aan talent, maar door ontbrekende structuur en onduidelijk eigenaarschap. Symbol bracht de diagnose en een gerichte aanpak. Resultaat: 30% kortere doorlooptijd en voor het eerst in jaren ruimte voor nieuwe productontwikkeling.