Inspire. Improve. Impact.
Benieuwd hoe wij jou kunnen helpen
Sealed Air gaf Symbol opdracht om medewerkers op te leiden als Orange- en Green Belt. Ook werden er vier concrete verbeterprojecten in de vestiging Enschede opgestart. Het Mixing-project alleen al levert €100.000,- besparing per jaar op en werd internationaal genomineerd voor het Key to Success-programma van Sealed Air. De vestiging fungeert nu als pilot voor een Europese uitrol van Lean Six Sigma.
Verspilling in productieprocessen terugdringen en verbetercultuur opbouwen
Medewerkers opgeleid als Orange- en Green Belt, plus vier verbeterprojecten gestart
€100.000,- besparing per jaar op Mixing, plus internationale nominatie
Sealed Air is een wereldwijde producent van verpakkings- en hygiëneoplossingen, bekend van onder meer bubbeltjesfolie. De vestiging in Enschede, voorheen Diversey, produceert reinigingsmiddelen voor de food- en zorgsector. Met meer dan 1.500 SKU’s in 450 verschillende formuleringen is de productieomgeving complex en vraagt die om voortdurende efficiëntieverbetering. De Enschede-vestiging fungeert als pilot voor een bredere Europese uitrol van Lean Six Sigma binnen Sealed Air.
De productie in Enschede was inefficiënt op meerdere fronten. Tijdens het mixen en afvullen ontstond structureel verspilling: spoelverliezen, overfill in flacons en variatie tussen operators. Medewerkers werkten op verschillende manieren zonder gedeelde standaard. Daarnaast was de planning complex en sloot het transport niet goed aan op de werkelijke productie.
De organisatie had de wil om te verbeteren maar miste de methodiek, de gestructureerde aanpak en een lokale partner die coaching kon verzorgen in de eigen taal en tijdzone.
Symbol verzorgde de opleidingen en coaching voor de Green en Orange Belts in Enschede. De aanpak was praktijkgericht: medewerkers werkten aan echte projecten uit hun eigen productieomgeving.
Wat er concreet is gedaan:
€100.000,- besparing per jaar op het Mixing-project, internationaal genomineerd binnen Sealed Air De Enschede-vestiging fungeert als pilot voor een Europese uitrol van Lean Six Sigma. Het concept van continu verbeteren verspreidt zich als een olievlek door de organisatie.
Niet te veel projecten tegelijk opstarten. Sealed Air begon met acht projecten maar moest terugschalen naar vier omdat de organisatie anders te zwaar werd belast. De les: kies minder projecten en doe ze goed, in plaats van veel projecten die halverwege blijven liggen.
Het tweede inzicht: coaching is essentieel naast opleiding. Theorie alleen is niet voldoende. De coaching door Symbol-consultants gaf medewerkers een ander perspectief en voorkwam dat kennis wegzakte onder productiedruk. Dat is de aanpak die het olievlek-effect creëert.
Verspilling in productieprocessen die meetbaar maar moeilijk aanpakbaar is. Een verbetertraject dat niet van de grond komt zonder de juiste begeleiding. Symbol begeleidt je van de eerste opleiding tot concrete besparingen in de productie. Neem contact op voor een vrijblijvend gesprek.