Goudsmit: scrap rate van 40% naar 5% met DMAIC Bij Goudsmit Magnetics liep het afkeurpercentage bij een kritische productgroep op tot 40%. Intern lukte het niet om de oorzaak te vinden. De Symbol-consultant analyseerde het productieproces via DMAIC en databouw. Resultaat: scrap rate gedaald naar 5 tot 10% en kennis geborgd in de organisatie.
Watson-Marlow Bredel: 78k kostenbesparing door continu verbeteren Watson-Marlow Bredel wilde groeien in verbetervolwassenheid maar het interne GEM-programma was ondergesneeuwd geraakt. Symbol begeleidde het traject met een CIMM-assessment, Hoshin Kanri-sessies en Lean-trainingen voor de hele organisatie. Resultaat: €78.000 kostenbesparing en 200 manuren bespaard in 2021, en een organisatie op weg naar het hoogste GEM-volwassenheidsniveau.
Tata Steel: toepassing Six Sigma bespaarde meer dan 50M€ Tata Steel werkt systematisch aan operational excellence via data-gedreven Six Sigma-projecten. Symbol verzorgt de Green en Black Belt-opleidingen en begeleidt projecten waar capaciteit ontbreekt. Resultaat: één project rondom ijzermengers levert meer dan €200.000 per jaar op. Vijf seconden tijdwinst per staalrol betekent tienduizenden euro's aan besparing.
Peka Kroef: Lean Green Belt training leidt tot concrete verbeterprojecten Peka Kroef had een verbeterteam maar miste kennis van Lean-methodieken. Symbol verzorgde een incompany Lean Green Belt-training voor 10 medewerkers uit verschillende afdelingen. Resultaat: waterverbruik gereduceerd, hogere productie per manuur en medewerkers die zelf verbeterprojecten koppelen aan organisatiedoelstellingen. Peka Kroef heeft nu echte ambassadeurs van continu verbeteren in huis.